直線振動(dòng)篩組件結(jié)合面之間漏油的原因如下：

      （1）安裝面的粗糙化不符合要求。 由于對(duì)某些液壓元件底面的粗糙度和平坦度的關(guān)注不足，因此標(biāo)準(zhǔn)要求不高，導(dǎo)致礦用直線振動(dòng)篩出廠后底面上會(huì)留下粗糙的痕跡和嚴(yán)重的不均勻痕跡?，F(xiàn)象。 有時(shí)底平面O形圈的凹槽直徑太大，同一底面上的凹槽深度不一致，大多數(shù)深度太大，凹槽底部的平面粗糙度低，并且有明顯的 肋骨。 解決方案是重新完成礦用直線振動(dòng)篩的平面，并補(bǔ)充O形圈凹槽以嚴(yán)格控制深度尺寸，以使凹槽底部的粗糙度R為3.2 pm。

     （2）組裝不良會(huì)導(dǎo)致漏油。 在組裝時(shí)，灰塵或棉可能會(huì)由于毛細(xì)管滲透而形成漏油?；蛭辞宄偷乐械蔫F屑等污物，堵塞會(huì)導(dǎo)致外部漏油。

  直線振動(dòng)篩液壓系統(tǒng)的漏油和密封：

    一般來(lái)說，在使用振動(dòng)篩時(shí)，需要密封的部分，介質(zhì)的泄漏不為零，應(yīng)視為泄漏。 但是在實(shí)際生產(chǎn)中，它不會(huì)如此苛刻。 通常，取決于生產(chǎn)過程，設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性和密封技術(shù)水平，設(shè)備的某些部分在設(shè)計(jì)時(shí)允許有一定量的泄漏。

   為什么某些振動(dòng)篩會(huì)產(chǎn)生一定量的泄漏?

      通常，這是由于這些設(shè)備的部件，或由于使用了少量的潤(rùn)滑油，例如氣動(dòng)系統(tǒng)中使用的油霧，普通的振動(dòng)篩液體油滴被霧化成一個(gè)小的油霧，并混入了 空氣，送到需要潤(rùn)滑的位置; 或出于經(jīng)濟(jì)原因，請(qǐng)使用更簡(jiǎn)單的密封方法來(lái)降低設(shè)備成本。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備泄漏只能逐漸減少，不能作為工礦企業(yè)肯定零泄漏的指標(biāo)。