有的用戶反應(yīng)直線振動篩在使用過程中會在篩面上產(chǎn)生物質(zhì)堆積的現(xiàn)象。 那么，什么導(dǎo)致物質(zhì)積累呢？ 根據(jù)多年的經(jīng)驗，它大致分為四個原因：

        一、網(wǎng)格尺寸的選擇是否有問題？ 如果網(wǎng)孔尺寸太小，則材料的滲透率會很低。

       二，檢查振動篩放置的地面是否平坦，排出口的高度會影響物料的運(yùn)動軌跡，并且容易使物料偏向側(cè)面。

      三、篩子和排料口是否水平，通常應(yīng)水平或高約6mm，并且排料口的高度會根據(jù)不同的篩分材料而有所不同。

      四、振動篩振動電機(jī)的角度調(diào)節(jié)是否有問題？ 振動馬達(dá)的角度調(diào)整不當(dāng)也會導(dǎo)致材料堆積。 調(diào)整振動電機(jī)的上下偏心塊的角度。 相反，速度越快，角度越小，則材料將向外散布。 改變振動馬達(dá)的偏心塊的角度時，應(yīng)將其調(diào)整為5度左右。

        如果對篩選精度有嚴(yán)格的要求，則電機(jī)角度不應(yīng)太小，以免影響篩選精度。 通常，振動篩出廠時的電機(jī)角度為45度。 用戶還可以根據(jù)物料篩選過程的特殊要求將振動電機(jī)角度調(diào)節(jié)到100°，并將物料集中到篩子的中心。 根據(jù)各種原料的不同性能，

       為了達(dá)到效果，調(diào)整振動篩電機(jī)上下重物的相角，改變原料的軌跡，延長或縮短原料的時間 屏幕上的材料。

       直線振動篩的工作原理，經(jīng)過交換分析，總結(jié)了導(dǎo)致線性振動篩工作時跳閘的五個主要原因。

         1.振動電機(jī)振動屏電源短路老化；其次，振動電機(jī)線損壞，有泄漏。

         2.軸承損壞或缺油，導(dǎo)致負(fù)載跳閘；

         3.振動電機(jī)的磁路性能降低，導(dǎo)致電流過大； 

          4.振動電機(jī)的空氣開關(guān)，電流保護(hù)器的容量不匹配或老化。